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大型機床鑄件的工藝特點

作者:三沃機械發布時間:2021-11-20 15:46

                                       大型機床鑄件的工藝特點

1、模具的生產:是需要根據客戶提供的圖紙來進行定制模具,一般單件加工就可以用木模、批量生產可以采用塑料?;蛘呤墙饘倌?,如果是大批量的生產可采用模板。
 
2、造型(包括制芯)工序:包括了造型(采用型砂所形成的型腔)、制芯(是形成鑄件的內部形狀)、配模(能夠將坭芯放到型腔里邊,可以將上下砂箱合好)。造型加工是比較重要的環節,它涉及到.后成型的效果。

 3、熔煉工序:根據加工要求配比需要的金屬成分以及化學成分,再選擇比較合適的熔化爐來熔化合金材料,形成較為合格的液態金屬液(成分以及溫度都需要合格)。

 
4、澆注工序:將合格的熔金屬放入到已經配好的模砂箱中。澆注的工序因為安全隱患較大,所以要特別的注意,尤其是操作的人員更要注意自身的安全。
 
5、清理工序:澆注之后,金屬液體凝固之后,可以將型砂清理掉,打掉澆口的附件等,就形成了要加工的鑄件了。
 
6、機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料;機床鑄件可以小至幾克,大到數百噸;機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
 
7、機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯,特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
 
8、機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近。
 
10、機床鑄件工藝靈活,生產率高,既可以手工生產,也可以機械化生產。               
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